不同類型的模具拋光注意事項

　　一、金剛石打磨拋光注意事項:金剛石打磨拋光必須盡量在相對較輕的壓力下進行，特別是在打磨預硬化鋼和精磨膏拋光時。當使用8000#研磨膏拋光時，通常的負載是100~200g/cm2，但是很難保持這個負載的精度。這很容易做到，在一塊木頭上做一個又細又細的把手，或者剪下一片竹子使它變得更軟。這有助于控制拋光壓力，以確保模具表面壓力不太高。 河南鍛造模具廠使用金剛石研磨和拋光時，不僅要求工作表面清潔，而且工人的雙手也必須非常干凈。

　　二、砂紙打磨、油石打磨模具注意事項:

　　1)對于高硬度的模具表面，只能使用清潔、柔軟的磨石磨具。

　　2)在拋光過程中，當砂數水平發生變化時，工件和操作者的手都必須清洗干凈，避免將粗砂帶入下次精磨作業。

　　3)在每個拋光過程中，砂紙應在不同的45°方向進行拋光，直到消除上層的砂粒。去除上一個砂粒后，必須將拋光時間延長25%，才能轉換下一個細砂粒數。

　　4)在拋光過程中改變不同的方向可以避免工件粗糙不平。

　　三、塑料模具拋光應注意的事項:塑料模具的拋光與其他行業對表面拋光的要求有很大的不同，嚴格來說，塑料模具的拋光應稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求，而且對表面光潔度、光潔度和幾何精度也有很高的要求。鏡面拋光標準分為4:A0=Ra0.008微米,A1=Ra0.016微米,A3=Ra0.032微米,A4=Ra0.063微米,如電解拋光液拋光方法很難控制部分的幾何精度,精度和化學拋光,超聲波拋光、磁性磨料拋光方法,如表面質量不能滿足要求,所以鏡子模具加工與機械拋光為主。打磨時注意事項如下:

　　(1)新型腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗表面，使石材表面不會附著污垢，造成切割功能的喪失。

　　(2)粗紋應先難后易，特別是一些難死角，先研究深底，再研究側面和大平面。

　　(3)部分工件可能有多個組在一起進行拋光，要分開單個工件的粗紋或火紋，待全部工件光滑后。

　　(4)大型工件的平面或側面平面,與磨刀石磨粗粒,然后直鋼板光透射檢測,檢查是否有凹凸不平或反向的壞情況,如倒會導致零件的模具或零件的生產。

　　(5)為了防止河南鑄造模具工件上下顛倒，或需要保護某些結合面，可以用砂紙將鋸片粘貼或粘貼在邊緣上，從而達到理想的保護效果。

　　(6)磨模具飛機向前和向后拉,拖磨刀石的處理盡量放平,不超過25°,因為坡度太大,從上到下的力,容易導致很多工件的粗粒的發展。

　　(7)用銅或竹砂紙打磨工件平面時，砂紙不能大于工具面積，否則會磨到不該磨的地方。

　　(8)盡量不要用磨床去修復分型面，因為砂輪頭修整分型面粗糙且波浪不平，必要時必須將砂輪頭粘在同心度天平上。

　　(9)磨削工具的形狀應與模具的表面形狀接近，以保證工件不會發生磨削變形。